DISTRICT HEATING / 黑灯换热站解决方案
黑灯换热站多座换热站,一处掌握运行。
减少为查看状态而往返,把人员用在需要到场的任务上。
针对换热站分散、巡站频繁和异常处置脱节的问题,复用已有 PLC 与仪表,集中查看温压、泵阀及告警。从代表站完成接入和响应流程验证,再按站型推进少人值守。
现场有控制·远程可查看·处置有记录

多站运行集中查看
按站点对照工艺、设备和告警,明确需要到场的事项。
处置任务有人承接
留下响应、现场核查和恢复记录,便于班组交接。
站型配置逐步复用
以试点验证过的点表、规则和流程支持后续接入。
要解决的问题
站点越分散,
越需要清晰的运行与处置。
- 01
状态分散,巡站才能确认
设备画面、仪表读数与站房信息分散在各站,值守人员难以快速判断哪里需要关注。
方案做法将工艺测点、设备状态和站房事件关联到站点,在集中视图中查看变化及历史记录。
- 02
有告警,缺少后续跟进
异常发生后,远程查看、现场核查与维修结果缺少关联,交接时容易遗漏未处理事项。
方案做法按告警类型明确响应人员和核查任务,将处理与复核记录回写到站点台账。
- 03
各站基础不同,难以直接复制
PLC、测点、网络和现场操作方式存在差异,统一配置难以覆盖每座站。
方案做法先做代表站,分别验证数据、告警和操作权限,再按站型保留差异并分批扩展。
01 / ON-SITE OPERATIONS
从日常运行任务,
梳理需要连接的信息。
先把温压、泵阀和告警放进同一个站点视图,再明确哪些问题远程查看,哪些需要人员到场。
01PROCESS
看清工艺运行
把供回水温度、压力等测点放回工艺流程,结合站点与设备查看运行变化。
先核对测点位置、单位与更新状态。
02EQUIPMENT
掌握设备状态
汇集循环泵、补水泵与调节阀的状态,关联既有控制系统的故障和运行记录。
设备可提供哪些状态,以现场接口为准。
03ENVIRONMENT
关注站房环境
按现场需要接入水浸、烟感或视频事件,为远程值守补充站房信息。
感知配置按风险区域与安装条件确定。
04MAINTENANCE
让异常进入处置
将告警、现场核查与处理记录联系起来,便于安排巡检、检修和后续复盘。
告警规则与人员分工随项目配置。
02 / CONNECTED, WITH CLEAR ROLES
站内、平台与人员,
各司其职。
让现场控制、边缘应用和集中运维形成协作关系。数据接入、分析建议与控制执行,分别明确范围。
LOCAL CONTROL
站内控制系统
设备运行与现场保护
- 既有 PLC、控制器与泵阀设备
- 现场调节、联锁与手动操作
梳理现有程序与保护逻辑,明确可接入范围。
EDGE APPLICATIONS
边缘接入与应用
现场数据与分析协同
- 对接测点、状态及设备关系
- 按任务部署站端应用与辅助分析
读取、分析建议与控制写入分别核验。
OPERATIONS
集中监控与运维
多站查看与人员协作
- 集中查看工艺、趋势和告警
- 组织现场复核、检修与运行记录
远程操作范围与响应流程按权限配置。
AI 参与辅助分析,控制遵循站内规则。
结合已接入的告警与运行记录,按任务配置辅助分析与建议。需要下发控制指令的功能,另行核对 PLC 接口、操作权限、联锁及现场切换方式,并完成联调验收。
如何落地
先验证一处现场,
再扩展实施范围。
围绕本次要解决的问题,逐阶段确认工作、交付与验收依据。
- 01
摸清代表站
核对系统图、PLC 与仪表清单、点表和网络,梳理值守职责、主要告警及允许的操作范围。
- 阶段交付
- 站点点表、接口清单与实施范围
- 验收关注
- 逐项明确数据来源、现场责任人及需要补齐的条件。
- 02
接入并联调
配置站点画面、历史记录和告警,现场核对测点与响应流程;涉及泵阀操作的功能单独联调。
- 阶段交付
- 代表站配置与联调记录
- 验收关注
- 测点与现场一致;告警有人承接;控制和断网恢复按约定测试。
- 03
按站型推广
复用已验证的配置,逐站核对差异,结合运行周期复盘告警、巡站和维护安排。
- 阶段交付
- 分站配置、处置台账与运行复盘
- 验收关注
- 各站接入与处置记录可查;优化评价结合气象、负荷和供热质量。
04 / PRODUCTS THAT WORK TOGETHER
沿着接入、边缘与平台,
组织产品组合。
结合已有 PLC、仪表和监控系统,补齐实际需要的能力。具体型号、数量与应用配置,在站点评估后确定。

01 / 现场接入
数据对接模块
连接 PLC、DCS、仪表和既有业务系统的软件模块,完成数据采集、测点与字段映射及上层接口对接。保留现有系统的可用能力,为监控、数据汇聚和分析应用建立明确的数据链路。

02 / 边缘应用
EdgeAgent Box 边缘智能终端
面向工业现场的边缘计算与应用运行终端,接入设备和传感数据,在本地完成数据处理及按项目配置的智能分析。向上层系统提供运行状态与分析结果,为现场应用部署提供计算和接口基础。

03 / 集中监控
viSCADA 工业监控平台
面向工业现场运行值守的组态监控平台,以工艺画面关联设备、实时测点、告警与历史趋势。支持单站监控和远程多站集控,让运行人员从系统状态进入具体设备,完成查看、核查与操作。
查看其余 7 款感知与配套产品
无线采集、视频与各类传感配置按现场需要选择,不要求每座站采用相同配置。
05 / QUESTIONS & ANSWERS
建设前,
先把边界说清楚。
围绕值守方式、已有系统、控制条件与实施评估,明确方案适用的现场范围。
“黑灯”意味着完全不需要人吗?
建设方向是减少长期驻站值守,把日常查看和部分操作集中起来。现场巡检、检修、异常复核和应急处置仍需人员承担,具体值守方式应结合站点自动化条件与运营要求确定。
已有 PLC 和 SCADA,需要整体替换吗?
先评估现有设备、通信接口、程序资料与平台开放能力。可从数据接入和集中查看开始,按现场缺口补充产品;是否改造控制系统,由评估结果和项目目标决定。
能否直接远程调泵、调阀?
远程控制需要单独确认 PLC 写入能力、操作权限、联锁条件及现场切换方式,并完成联调验收。只有监测数据接入,不代表已经具备远程控制条件。
网络中断时,站内如何运行?
实施时需要逐项确认断网后的本地控制、告警记录及恢复流程。既有 PLC 和保护系统承担哪些功能、站端应用可独立运行到什么范围,应通过现场测试确认。
每座站都要装视频、气体等传感器吗?
不需要统一堆叠配置。先明确工艺测点和站房风险,再确定是否补充视频、水浸、烟感或特定气体检测,以及相应的安装、接入和处置要求。
怎样判断运行优化是否有效?
先明确目标与评价口径,再结合热量、电耗、室外气象、供热时段和服务质量记录复盘。具备可比数据后再评价效果,不能对所有站点使用统一的节能比例。
START WITH YOUR STATION
从一座代表站,找到实施路径。
带上设备清单、现有点表与运行目标,
一起讨论接入方式、改造范围与值守流程。